橡膠的老化是一個老生常談的話題。橡膠老化是指橡膠及其制品在加工、儲存和使用過程中由于內外因素綜合作用影響，出現(xiàn)性能逐漸下降，直至喪失使用價值的過程。橡膠老化的外因主要有三類：
一、物理因素。受熱、光、電、金屬離子、高能輻射及機械力等因素影響而產生老化現(xiàn)象；
二、化學因素。受氧、臭氧、強氧化劑、無機酸、堿、鹽的水溶液等因素作用而產生老化現(xiàn)象；
三、生物因素。受微生物、昆蟲、海生物等影響而產生老化現(xiàn)象（多發(fā)生于熱帶與亞熱帶地區(qū)）。
老化的橡膠具有明顯的外部特征，如變軟發(fā)粘、變硬變脆、龜裂、發(fā)霉、出現(xiàn)斑點、裂紋、噴霜、粉化泛白等。在性能上，老化的橡膠耐寒、耐熱、拉伸強度、耐磨性、彈性、絕緣性等也會出現(xiàn)不同程度的下降。橡膠的老化如同人會衰老一樣自然，是不可避免的現(xiàn)象。但是，創(chuàng)新的生產工藝、合適的儲存環(huán)境、合理的使用方法都可以對橡膠老化起到延緩作用。
以混煉膠及橡膠軟管產品為例，在生產環(huán)節(jié)，在混煉膠中加入防老劑，使混煉膠成品具有抗氧化、耐臭氧、耐曲撓龜裂等性能。按照計劃生產的混煉膠在最短的時間內轉移到橡膠軟管生產車間投入使用，降低了因運輸、儲存等因素造成的老化。在儲存環(huán)節(jié)，約6000㎡的現(xiàn)代化軟管倉庫也為橡膠軟管成品提供了溫度適宜、陰涼、安全的存儲空間。
為了進一步解決橡膠老化問題，公司創(chuàng)造性的將UPE覆膜應用在橡膠軟管內外層，形成隔離層，徹底杜絕了氧化、臭氧、酸堿鹽溶劑、昆蟲微生物等老化因素。公司UPE橡塑復合軟管極大的延長了橡膠軟管的儲存及使用壽命，降低了軟管的更換頻率。在保留了橡膠軟管柔軟、耐高壓等特點的同時，該軟管還適用于酸堿溶劑、磨性物料等特殊介質輸送，是當之無愧的性能之王。
